传统技术是要求用户或工程技术人员手动操作并恢复工件偏移，操作方法复杂。在用户不熟练和没有经验的情况下，很难确保工件中心和主轴中心之间的同心度在允许范围内，导致设备损坏或在使用过程中工件掉落，增加了机床的使用成本，或间接增加了机床制造商的后期维护成本。而自动纠偏控制平台具有预防功能，能够避免这些问题的出现。

当自动纠偏控制平台发现当前工件位置改变，且发出警报后，需要执行以下步骤：（1）在手轮模式下，用户将Z轴向上移动到一个非干涉区域，工件可以在此安全旋转。（2）将手动工件转到正确位置；（3）降低并移动Z轴至卡盘爪与主轴端面的基本接触位置；

（4）改变可编程控制器的K参数（通过可编程控制器控制切换硬件电路，使手轮脉冲可以控制工件的正转或反转，并进行微调）；（5）使用手轮控制工件的旋转，微调，使其中心和主轴中心位置保持一致。（6）重新初始化工件，并将当前位置设置为初始位置；（7）恢复原来更改的K参数。

在一般调试中，自动纠偏控制平台将使用返回中间的功能。在正常生产过程中，使用手动/自动功能切换来完成生产过程要求。在纠偏模式下，通常选择中心线校正。例如，如果中心线已经在印刷机上，则只需要在生产过程中校正中心线。电机驱动器会对材料位置变化做出快速响应。

以上就是自动纠偏控制平台的控卫功能介绍，感谢阅读。