用普通的自动模切机更换模板需要约40分钟左右，如果能够使用正确的方式，更换的时间可以控制在6分钟左右，大幅提高生产效率。本文旨在介绍一种比较实用的自动模切机换模方法。

模板分为a模板、b模板。a型框生产完成后，拉出a型框，插入快速换档模架将b模板放入设备内，进行设置模板。安装完成后，开始调试b型模板的生产参数，等待正常生产后再开始拆卸a型模板，通过安装c型模板，更换循环型模板进行使用这样做两个模架有助于更换模具，直接减少模具的安装和拆卸时间，拆卸动作全部在生产中改变，大大减少了换模时的情况。当然，要达到更快的换模方式就必须解决压力问题，大多数情况下，调机大部分时间都在延迟调整压力。

两大工具解决压力问题：1.采用多块模切机底板。可以准备多张模切机的底板。如果公司的产品比较少，可以考虑为每个产品准备模切底板。之所以使用同样的模切底板，是为了保证压力从头到尾这么低，模板的受力面一致。

2.采用冲压模具。调整最初的开模压力时，将压力模块放在底模下，调整一次后，底模板和压力膜形成压力系统，因此在再生产时，如果开模压力与上次保持不变，则这次的开模压力无需调整。总结：通过三个方面的改造，全自动模切机的生产效率将大幅提高：如一次换模需要40分钟，每天5次，约200分钟。

以上就是实用的自动模切机换模方法介绍，感谢阅读。