什么是自动模切机散版？散版的原因有哪些？下文为您介绍：

自动模切机散版是指设备模切时出现废边和纸板松散，不好用的现象，散版严重时会影响正常的生产。而散版的主要原因是模切制版工序的错误和弹性胶条(或海绵)的选择错误，当然其他因素也有可能引起散版，具体如下：

（1）模切机的弹性橡胶条(或海绵)太软，全自动模切机不能顺利弹纸，也将成为散版的原因。此时建议选择硬度高、切片机弹性好的优质弹性橡胶条(或海绵)。

（2）模切的印刷品质量差也是模切机散版的原因之一。如果全自动模切机的工作对象纸质不好，纤维过短，模切机就可能会出现散版现象。此时可以降低模切速度，适当增加连点数。

（3）模切制版时，产品形状复杂，或多个活件排列，模切连点小而少，容易产生模切时的偏差。此时，适当增加连接点的数量，如果可能，必须使活动部件的长度方向与纸张的输送方向一致。

（4）压排起步过早也是散版的重要原因。模切后，可动台下降，纸已经被弹性橡胶条(或海绵)从切割线弹开，但弹性橡胶条（或海绵)一般比切割线高2~3毫米，如果此时叼纸牙排开始移动，而弹性橡胶条（或海绵)却仍然压着纸张，也就容易导致散板。建议松开间歇机构与主链轮轴的连接盖，调整活动平台使其从上止点下降7~8mm。

以上就是自动模切机散版的原因介绍，感谢阅读。